Breve introdução ao processo de produção de roda de alumínio forjada

Em geral, todas as ligas de alumínio deformadas podem ser usadas para forjamento, mas como os esquecedores da roda tomam força como indicador principal, as rodas de alumínio devem escolher ligas de alumínio deformadas com alta resistência e fácil tratamento térmico, como 6061, 6082 e assim por diante.

Os espaços em branco de rodas de alumínio forjadas geralmente são hastes fundidas com um diâmetro de 26,7 cm ou outras especificações. O tamanho, peso, composição química, microestrutura, qualidade da aparência e teor de hidrogênio dos espaços em branco devem ser verificados antes do uso, e atenção especial deve ser dada para reduzir os efeitos nocivos do metal e não -} impurezas metálicas nos materiais o máximo possível. As impurezas metais prejudiciais na liga 6061 são principalmente Fe, e Fe forma FEAL3 na liga, o que é prejudicial à performance, especialmente ao alongamento; Não - As impurezas metálicas são principalmente o filme de hidrogênio e óxido, uma de suas fontes é a água no gás refinado, porque a água e o alumínio reagirão, se houver hidrogênio e filme de óxido, o tratamento térmico após a inspeção do produto sólido será desqualificado. Além disso, além, eles também forem muito prejudiciais.

O forjamento de uma roda de alumínio é o processo de deformação plástica do material de tarugos fundidos no estado quente. Comparado com o baixo - fundição de pressão, o processo de produção tem diferenças óbvias.

O processo de produção de rodas de alumínio forjado é geralmente: pré -formação → forjamento → giro → Tratamento térmico → usinagem → pintura.

(1) quebra:O processo principal do processo de produção de roda de alumínio de forjamento é a fabricação de tarugos, usando a tecnologia de rolagem (forjamento rotativo) para fazer material de barra cilíndrica em material de bolo, fornecendo tarugos adequados para forjamento subsequente.

A tecnologia Swing Rolling usa uma matriz superior com um cone para processar localmente o espaço em branco, aplicando uma força de inclinação ao espaço em branco rotativo para obter a moldagem. Dessa forma, pode reduzir bastante o consumo de energia sob a premissa de garantir a eficiência. O rolamento de balanço pode concluir o trabalho de mais de 3.000 toneladas de prensa comum sob a pressão de 250 toneladas. Outra vantagem é que o material dentro da barra pode ser distribuído uniformemente à superfície do espaço em branco, formando uma linha de fluxo de metal espiral exclusiva, melhorando assim a qualidade geral da superfície e o desempenho do processo de forjamento. A temperatura inicial do tarugo pode ser ajustada acima de 500 graus e a temperatura de pré -aquecimento do molde é de cerca de 450 graus.

(2) forjamento:O processo de forjamento é pré -aquecer o espaço em branco após a alta temperatura e forjar o branco frontal giratório da roda após a imprensa forjando, forjando principalmente o raio da roda e as peças da janela. A imprensa geralmente precisa escolher 4.000 toneladas ou equipamentos de tonelagem mais alta, de acordo com a pressão diferente necessária para a formação de rodas.

De acordo com os diferentes graus de dificuldade de formação de rodas, o processo de forjamento precisa considerar o número de esquecedores, ou seja, vários perdoas em uma imprensa ou forjamento inicial e forjamento final em duas prensas. A temperatura excessiva da liga de alumínio 6061 é de cerca de 590 graus. Considerando que a diferença de temperatura do forno de aquecimento é de ± 20 graus, a temperatura do espaço em branco de forjamento deve ser controlada em cerca de 500 graus. Para impedir a produção de grãos grandes durante o processo de aquecimento da solução, a temperatura final de forjamento é geralmente controlada abaixo de 450 graus. O material do molde de forjamento é geralmente H13 e a temperatura do molde deve ser controlada em cerca de 400 graus.

(3) girando:Devido à estrutura da própria roda, a parte da borda da roda é difícil de forjar, e é necessário confiar no processo de fiação subsequente para formar o processo de fiação é processar a parte curta da borda áspera do espaço em branco forjado na estrutura da borda da roda final.

O equipamento de fiação geralmente escolhe uma máquina de giro forte vertical de três -} roda ou uma máquina de giro horizontal. Germany's vertical three-wheel strong wheel spinning machine rotary wheel head can be positive and negative two-way high-speed work feed, in one step can complete the rough spinning and finishing process, fewer auxiliary processes, supporting loading and unloading robots, turnover belt, is the key equipment in the forged aluminum wheel large-scale production Linha, qualidade de produção e eficiência são muito altas. De acordo com a dificuldade de formar a borda, o processo de fiação ou fiação a quente pode ser usado.

Pelo processo de fixação, uma maior densidade do material pode ser obtida e as propriedades mecânicas podem ser significativamente aprimoradas. A espessura da borda das rodas de alumínio pode ser reduzida de 4,0 ~ 6,0 mm (rodas de alumínio fundido) para 2,7 ~ 3,0 mm (rodas de alumínio forjado).

(4) Tratamento térmico:O tratamento térmico é um método de processo para alterar a organização interna do espaço em branco, aquecendo -o no estado sólido, segurando calor e resfriando -o, para obter as propriedades mecânicas necessárias.

As rodas de alumínio forjadas geralmente usam o processo de tratamento térmico T6, ou seja, o primeiro tratamento de solução sólida e depois o envelhecimento artificial. Usando esse processo, a resistência à tração de cada parte da roda de alumínio forjada 6061 pode atingir mais de 350 MPa. Na operação real, por um lado, a temperatura da solução é aumentada para tornar a fase reforçada MG2SI totalmente dissolvida no tratamento da solução sólida, e a temperatura do envelhecimento artificial é correspondentemente aumentada para precipitar Mg2SI para obter o efeito de fortalecimento máximo.

(5) Corte de processamento:As superfícies internas e externas da roda em branco após a rotação precisam ser cortadas por um torno CNC, e os orifícios dos parafusos e os orifícios da válvula precisam ser processados ​​por um centro de usinagem vertical. O torno CNC e o centro de usinagem vertical necessários para o corte de roda de alumínio são equipamentos especiais para processamento de rodas.

(6) Tratamento de superfície:O processo de tratamento de superfície das rodas de alumínio é dividido em revestimento completo, polimento, eletroplicação, acabamento, etc.

Linha de produção completa de revestimento, mais equipamentos, grande investimento, mas a eficiência da produção é alta, adequada para a produção em massa. O revestimento completo é o processo de tratamento de superfície mais usado para rodas de alumínio, que se refere à roda na linha de produção automática usando uma pistola de pulverização eletrostática de alta tensão e uma pistola de pulverização de velocidade alta - para pulverização, com espessura de revestimento e uniforme de lustre colorido, boa qualidade da superfície e tinta salvadora. A tinta precisa usar pó e água ecológicas - baseadas na tinta aprovada pelos clientes. A roda é pré -- tratada antes de pulverizar para formar um filme de conversão química, que pode melhorar o desempenho da adesão do revestimento. O tratamento pre - é um cromo ambientalmente amigável - tratamento gratuito.

O processo de polimento é recomendado para rodas de alumínio forjadas. Como a liga de alumínio forjada possui uma estrutura densa e uma qualidade superior da superfície, ela pode obter um efeito de aparência comparável à eletroplicação após o polimento e também evitar a poluição ambiental da eletroplicação.