Roda de liga de alumínio forjada + tratamento de superfície com revestimento cerâmico

O principal caminho de implementação de revestimentos cerâmicos na indústria é a oxidação por microarco (PEO/MAO, também conhecida como oxidação eletrolítica de plasma), que é comparada com a anodização dura tradicional (Tipo III) da seguinte forma:

Indicadores de desempenho Revestimento cerâmico (PEO/MAO) Anodização dura (Tipo III)
A dureza máxima da camada do filme é 2500 HV, aproximadamente 600 HV
A resistência à névoa salina pode atingir até 2.000 horas, mas a resistência química é limitada
Espessura do filme 8-200 μm 25-75 μm
Excelente estabilidade térmica, aplicação limitada como camada de barreira térmica e pode degradar-se a altas temperaturas
A fadiga não tem efeitos adversos e pode reduzir a resistência à fadiga em 8% -62%
Consistência de cor Delta E Menor ou igual a 1, a estabilidade do lote é propensa a diferenças de cor do lote
As ligas aplicáveis ​​podem lidar com ligas difíceis de oxidar, como alumínio fundido sob pressão com alto teor de silício, mas têm efeitos fracos em ligas com alto teor de silício/alto cobre
Alto custo de processamento (grande investimento em equipamentos), baixo custo, padronização madura.

A principal diferença reside no fato de que o PEO opera sob condições "mais altas que a tensão de ruptura" (anodização tradicional apenas 10-50V) e gera uma camada de filme composto cerâmico de óxido in situ através de descarga de micro plasma, resultando em dureza, resistência ao desgaste e estabilidade térmica muito maiores do que os filmes de óxido tradicionais. Mas o investimento em equipamentos e o custo de processamento são cerca de 2 a 3 vezes maiores que os da anodização e, atualmente, são usados ​​principalmente em veículos comerciais de última geração, aeroespaciais, de defesa e outras áreas que exigem desempenho rigoroso.